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抛丸机、抛丸清理机在曲轴制造流程中的应用

 抛丸清理作为制造流程的一个环节，抛丸机维护，热处理过的曲轴需要经由抛丸清理机来去除表面的热氧化皮。曲轴被置于旋转辊轮上，在滚动时，曲轴所有表面被充分曝露在多个抛头抛射出的丸流下，多角度的丸粒冲击使曲轴的外表面得到彻底清理。

 曲轴的尺寸决定了选用抛丸机的类型。对于大的发动机，曲轴尺寸可能大到φ762mm、长6096mm， 曲轴被置放于安装在台车上的一组滚轮间。有几种工作方式，客户可以根据自己厂房车间的实际情况选择固定抛头，既可让台车在抛头下移动，也可固定台车，移动上方的抛头。无论选择哪种方式，安放在滚轮间的曲轴都是不停地旋转，益阳抛丸机，使其各表面都接受充分地抛丸清理。

 小一些的曲轴，如φ152～203mm、长914mm，通常是利用旋吊式抛丸机进行抛丸清理。曲轴被悬挂在一个吊钩上，然后经悬链的转动被送入安装有多个抛头的抛丸室，进行抛丸清理。吊钩在抛丸室里旋转，让工件充分曝露在高速丸流下，边旋转边通过。其清理速度可达到250件/h，且清理效果非常好。

 虽然对流程控制的要求不如强化那么严苛，但现代的曲轴抛丸清理设备也通过对流程参数的监控来保证清理质量。

吊钩式抛丸机目前广泛应用于需要表面处理的中型金属工件上，特别是针对怕碰撞且结构复杂的中型工件。哪么我们在选用吊钩式抛丸机时应注意哪几部分细节呢？

1.  首先要考虑工作量的大小来选择“单钩”还是“双钩”。单钩适合稍大型工件且工作量不大；而双钩则适合工作量大的用户。

2.  选用抛丸机的心脏——抛丸器，这比较关键，其质量的好坏直接关系到整台抛丸机运行及后期维护。一般选用Q034型的抛丸器配高铬耐磨材质的易损件。

3.  滤筒还是滤袋的选择，抛丸机操作，这直接关系到粉尘排放。一般来讲选用滤筒实用且清灰效果好，但是有些特殊行业如水泥厂，由于产品特性选用滤袋反而合适。